超滤膜法回收电泳漆液
电泳涂装是一种新型的表面处理技术，在电场作用下，带电荷的电泳漆镀在金属的表面上，形成致密光洁的表面保护层，是涂装发展中最有前途的工艺之一。在电泳涂装过程中，被涂件要用大量去离子水洗才能进入烘房，被水冲走的涂料占所用涂料的30%左右，不仅造成资源的浪费，而且污染环境。另外，在电泳过程中，电泳槽中的电泳漆液的电导率会不断上升，影响到镀件质量。因此，一段时间后需排掉电泳槽中的漆液，用纯水重新配新的漆液。采用超滤回收装置可以回收排放液中的电泳漆。一方面节约了费用，另一方面可以避免排放电泳漆造成的环境污染。超滤回收装置已经成为一个完整的电泳涂装系统中不可缺少的关键设备之一。现在，电泳涂漆作为金属制品如车身、汽车配件、器械或办工家俱等涂底漆的现代化工艺技术而在全世界已被广泛采用。电涂工艺包括水基中荷电漆的粒子弥散、电泳沉积于导电（金属）基底上，因为其极其均匀的、坚固的和无瑕疵的镀层，即使击其尖锐的边缘和凹进区域也无妨，所以该工艺倍受青睐。沉积之后，从浸涂漆槽带来的过量废漆必须冲洗掉，这种稀的漆不能直接回到槽中，因为内含过量的水。含水的混合聚漆可以通过超滤装置(UF)来回收被冲稀的漆和水。将电涂槽中的漆通过泵的加压进入超滤膜过滤系统，电荷漆的粒子会被超滤膜所截留并返回到漆槽中，而水则透过膜进入储水槽供漂洗、淋洗已上漆的工件，使之形成一个闭合循环圈。因此，超滤装置通过减少去离子水的使用量（用于冲洗目的）而显著影响着电泳漆沉积系统的运行费用，因而也就降低用漆费用。此外，通过运行条件的优化，该工艺可完全不产生废水，在一个完全的闭合循环中运行。随着废水处理成本的日益提高，这种电涂/超滤工艺对所有金属表面处理应用变得越来越有吸引力。

应用分析说明
超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。
中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜.它呈中空毛细管状,管壁密布微孔,在压力的作用下,原液在膜内或膜外流动,其中的溶剂或小分子可以透过膜,经收集而成为超滤液,而其中的高分子物质(蛋白质、核酸、多糖等)以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。
超滤用于于电泳线上的主要目的在于:
①获得去离子水和漆的溶剂、助溶剂等；
②提供被泳件的喷淋用水；
③回收电泳件上带出的漆液，节省漆液用量；
④节约冲洗用纯水，而且有助于维持电泳槽的化学平衡，减轻纯水清洗后排放的废水处理负荷。

进口聚丙烯中空纤维膜用在电泳漆回收上与其它膜的区别（如传统的聚砜、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素类等）：
具有强度高、耐酸碱、耐温性能好、微孔均匀、耐电泳漆溶剂腐蚀、单位面积通量大等优点；
截留率高，超滤液清澈透明；
抗污染能力强，长时间运行产水量不损减；
寿命长，性价比好。
电泳漆膜法回收系统使用的优点
①可以提高镀件品质的稳定性：在应用膜法回收电泳漆之后，可有效地排除电泳漆槽液中的有害杂质，控制电
泳槽中电导率的平衡，使镀件质量稳定性得到有力的保证。
②可以极大地降低生产成本：在应用膜法回收电泳漆之后，由于电泳漆的回收，降低了采购电泳漆的费用（减少了约30%）。
③节能环保：由于卷式超滤膜的使用，可以使系统变成闭路循环，因而不再有废水的排出，超滤透过液又可以回用作为工件冲洗用水，解决了环保问题。
电泳漆膜法回收工艺流程示意图

电泳排放废水→集水箱→电泳漆回收装置→浓缩液→回电泳槽
↓
透过液→回工件清洗槽

电泳漆回收超旅系统设计参数

我公司可根据用户需要，提供各种膜面积的耐溶剂腐蚀电泳漆阴阳极回用超滤膜组件与电泳漆回收设备，还可以为用户设计、制造、安装整套的超滤系统

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